眾所周知，之所以精密零部件的加工被稱為精密機械加工，正是因為其加工工序及工藝要求非常高，對產品的精度要求非常之高，而精密零部件的加工精度包含了位置的精度，精密機械加工，尺寸的精度，形狀的精度等

雙寅是一家專業(yè)的制造金屬非標零部件的企業(yè)，對￠0.5-￠20mm的不銹鋼、鈦、鋁等金屬精密零件制造已有多年的技術沉淀，歡迎各行業(yè)廠商來電洽詢賜教及來圖、來樣訂制。

在機械加工生產中，自動控制的具體方法主要有以下兩種：

第1、自動測量

即機床上有自動測量工件尺寸的裝置，在工件達到要求的尺寸時，機械加工工廠，測量裝置即發(fā)出指令使機床自動退刀并停止工作。

第二、數(shù)字控制

即機床中有控制刀架或工作臺精1確移動的伺服電動機、滾動絲杠螺母副及整套數(shù)字控制裝置，淮北機械加工，尺寸的獲得（刀架的移動或工作臺的移動）由預先編制好的程序通過計算機數(shù)字控制裝置自動控制。

初期的自動控制法是利用主動測量和機械或液壓等控制系統(tǒng)完成的。目前已廣泛采用按加工要求預先編排的程序，由控制系統(tǒng)發(fā)出指令進行工作的程序控制機床或由控制系統(tǒng)發(fā)出數(shù)字信息指令進行工作的數(shù)字控制機床，以及能適應加工過程中加工條件的變化，自動調整加工用量，按規(guī)定條件實現(xiàn)加工過程1佳化的適應控制機床進行自動控制加工。

我們把機械加工分為以下3個階段：

一、先面后孔

對于箱體、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，機械加工廠，而且對平面上的孔的加工帶來方便。

二、先加工基準面

零件在加工過程中，作為定位基準的表面應首先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準。稱為“基準先1行”。

三，劃分加工階段

加工質量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質量；有利于合理使用設備；便于安排熱處理工序；以及便于時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。